唐维格栅膜,通常也称为格栅支撑层或基膜,是一种由高强度聚合物(如聚酯PET、聚丙烯PP) 通过精密编织或非织造工艺制成的,具有规则网格状结构的多孔薄层材料。
产品定位:是制造平板复合膜(如RO反渗透膜、NF纳滤膜、气体分离膜)和卷式膜元件的核心基材。其作用是为选择分离层(如聚酰胺脱盐层)提供一个高强度、高孔隙率、平坦且稳定的支撑平台。
高机械强度与尺寸稳定性
作为“骨架”,它必须具有极高的抗拉强度和抗压强度,以承受膜元件在卷制、运行和清洗过程中的各种机械应力和压力。
规则的孔结构和高孔隙率
表面具有均匀、规则的网格状孔洞,内部为贯通的多孔结构。这保证了在提供支撑的同时,水流阻力极小,能有效降低整个膜片的传输阻力(即降低操作压降)。
表面平坦光滑
为后续涂覆极薄的选择分离层(通常只有几百纳米厚)提供了完美的基底。一个平坦的表面可以防止分离层出现缺陷,确保高的分离精度和稳定性。
优异的化学与生物稳定性
材质(如PET)耐酸碱、耐微生物降解,能够承受膜清洗时化学药剂(如柠檬酸、NaOH)的侵蚀,保证膜元件的长寿命。
与分离层良好的粘附性
其表面特性经过优化,可以与活性分离层(如通过界面聚合生成的聚酰胺层)形成牢固的结合,防止在使用过程中发生剥离。
唐维格栅膜的性能主要由其物理结构参数决定。以下是其核心规格参数:
参数类别 | 常规规格与说明 | 意义与影响 |
---|---|---|
材质 | 聚酯(PET)、聚丙烯(PP) | PET最常用,强度高,化学稳定性好;PP成本更低,耐酸碱性更优。 |
厚度 | 90 - 150 μm (微米) | 影响膜的机械强度和柔韧性,是整个复合膜厚度的主要贡献者。 |
克重 | 70 - 120 g/m² | 单位面积的质量,间接反映材料的密度和结构。 |
孔隙率 | ≥ 60% | 孔隙体积占总体积的百分比,越高则水流阻力越小。 |
平均孔径 | 0.1 - 0.5 μm | 支撑层自身的孔径,远大于上层的分离层孔径,只起支撑和导流作用,不影响最终过滤精度。 |
抗拉强度 | 纵向 ≥ 300 N/cm, 横向 ≥ 250 N/cm | 衡量其机械强度的关键指标,确保在高压下不变形、不破裂。 |
卷材宽度 | 1040 mm, 1280 mm, 1580 mm 等 | 适配不同型号的卷式膜元件的生产设备。 |
选型考量点(通常由膜制造商进行):
匹配分离层工艺:选择何种规格的格栅膜,需要与上游的制膜工艺(尤其是界面聚合工艺)完美匹配,以确保分离层的质量。
终端应用压力:用于高压反渗透(SWRO)的格栅膜,其强度和耐压性要求远高于用于超低压反渗透(ULPRO)的格栅膜。
化学接触环境:根据待处理水质的化学特性(如pH范围、氧化性)选择最稳定的材质。
核心应用领域:
反渗透(RO)膜片制造:用于海水淡化、苦咸水淡化、超纯水制备。
纳滤(NF)膜片制造:用于水质软化、色素脱除、单价/二价盐分离。
气体分离膜制造:用于氮氧分离、沼气提纯、氢气回收。
渗透汽化膜制造:用于有机溶剂脱水。
格栅膜,⼜称混合纤维素膜,主要是由硝酸纤维 素与醋酸纤维素混合制成的实验室过滤耗材。其通过表⾯⽹格线设计实现微⽣物截留与菌落计数的双重功能,主要应⽤于⽔质检测、医药⼯业微⽣物分析及⻝品卫⽣监测等领域。